中国北方地区冬季寒冷，且低温天气持续时间长，生活垃圾焚烧发电厂的垃圾池内温度受外界环境温度影响，长期处于低温水平，垃圾堆酵温度和发热量较低，焚烧等量垃圾时，焚烧炉负荷低、燃烧工况差、燃烧调整难度大，甚至需要使用辅助燃烧器维持燃烧根据研究，中温生物降解温度为30~40℃当温度低于温度下限时，每降低1℃，消化率就会降低10%;当温度低于10℃时，厌氧菌就会“冬眠”，甚至“部分冻死”，生物降解趋于停滞状态，自由水产生量和产生速度急剧下降。提高垃圾发酵效果已成为中国北方地区冬季垃圾焚烧发电领域的重要环节。现阶段探索的方法和积累的经验表明，给垃圾池采用渗滤液加热回喷，维持垃圾堆层温度，改善垃圾发酵环境，可从根本上解决低温垃圾发酵不充分难题。同时降低后端氮氧化合物的成分，有效降低氨水的使用量，对电厂的经济效益尤为明显 。
工艺流程： 回喷新工艺是处理垃圾焚烧发电厂渗滤液简单的方法。
主要工艺流程：渗滤液收集小池 →粗过滤器 → 精过滤器 → 过渡水箱(蒸汽加热) → 泵 → 喷入垃圾池 。
渗滤液加热回喷系统优化提升、运行控制、应用的历程，着重在防堵塞、喷嘴选型、回喷量与温度、保障排水等环节。
1、防堵措施:取水点为渗滤液处理站调节池，增加过滤装置。
2、喷嘴选型:由雾状改为柱状达到增加喷射量目的，同时也避免雾状喷射易喷湿电磁阀问题。
3、排水保障:增设垃圾仓格栅疏通装置，增大排水量。
4、温度与喷量:回喷40℃以上渗滤液约40-50m³/h，垃圾发酵渗滤液+回喷渗滤液总量达50-60m³/h左右(参考夏季渗滤液产出量，模拟夏季垃圾发酵场景判断发酵效果)。
5、应用效果:冬季垃圾发酵时间由原10天缩短至6天，且焚烧工况稳定，入炉吨发同比提高60kwh/t。
